logo
+7 (391) 297-60-14
8-902-927-60-14

Рассмотреть процесс изготовления мягкой мебели лучше всего на его самом ярком и распространенном примере, на диване. В отличие от разных вариаций кресел, стульев, пуфов и прочих вариантов, именно диван подразумевает под собой использование трансформирующегося механизма, требуемого для изменения модификации мягкой мебели. Попросту говоря, с его помощью диван может превратиться в кровать.

Все диваны отличаются следующими компонентами

  • Каркас считается главной основополагающей конструкцией, к которой и будут прикрепляться все другие детали и элементы. Именно от каркаса зависит параметр прочности и удобства использования готового дивана, длительность срока использования, практичность и прочие тому подобные качества.
  • Главные элементы для поддерживания упругости, то есть пружинный блок, наличие мягкого наполнителя и так далее.
  • Используемый механизм для трансформации дивана в кровать.
  • Ну и, конечно, чехол, формируемый внешний вид дивана.

Технология производства дивана

В столярном отделении производится распил фанеры и древесных досок на специальные заготовки, которые и будут применяться в качестве каркаса для готовой мягкой мебели.

Все работы по заготовке материалов проводятся по следующим этапам:

  • По торцовой части материал раскраивается по всей длине.
  • На специальном станке осуществляется вырез фанеры по ширине, для формирования нужного размера.
  • Готовая деталь проходит шлифовку на четырехстороннем станке.
  • Ручной электроинструмент используется для создания внутренних деталей для изготовления мебели из ДСП.
  • Устанавливается сам механизм для трансформации дивана.
  • Собирается каркас для дальнейшей обработки.

Готовые изделия отправляются в обивочный цех, где прикрепляется поролон и накладывается обивочный материал. Проводится установка элементов, поддерживающих нужный уровень мягкости, то есть это может быть пружинный блок, осуществляемый функцию ортопедической конструкции.

По всему периметру прикрепляется поролон, поскольку только так исключается контакт с твердой рамой каркаса будущего дивана. После того, как пружинный блок уже будет установлен, может прикрепляться плотный тканый материал.

Что касается прокладочного материала, может использоваться спангон, поролон вторичного вспенивания или же кокосовая койра.

  • Спангон и поролон — это достаточно дешевый материал, да и к тому же после буквально двух лет использования, диван начнет проседать и терять свои конструкционные качества.
  • Кокосовая койра — это достаточно жесткий и прочный материал, пригодный для использования на протяжении семи-восьми лет.

После установки прокладочного материала, нужно уложить еще один слой мягкости в виде поролона.

Что касается дальнейшего этапа — попадания в швейный цех, то здесь, могут создаваться разнообразные дизайнерские варианты оформления мягкой мебели. Отделка может даже производиться не только из тканевых материалов, а еще из натуральной или искусственной кожи, в зависимости от коллекции и модели мебели.

После полноценной сборки и обивки, диван проходит дополнительный контроль, в результате которого изделие упаковывается с помощью полиэтилена, картона и отправляется на склад для дальнейшей реализации.

Сам по себе технологический процесс создания мягкой мебели, в данном случае дивана отличается многими деталями, поэтому только специалисты смогут выполнить все поставленные задачи на соответствующем уровне со многими преимуществами и удобствами.